截止到10月9日,历时249天，掘进进尺1335米的73009生产准备工程实现了精准、安全贯通，这一工程进展不仅缓解了采面的接续压力，而且也为智能化工作面安装创造了条件。

据了解,73009生产准备工程从2021年1月份正式开始，其运输顺槽设计长度546米、开切眼117米，是首个智能化综采工作面。在设计之初,这个矿便严格要求相关单位使用激光仪施工，并采取相向掘进的方式，确保实现贯通点精准贯通，掘进路线平直。特别是在施工过程中，相关人员根据地质变化，及时对施工设计进行了微调，有效地躲避了岩石，保证了掘进工程的安全高效。

为了确保73009开切眼顺利贯通，施工过程中，这个矿积极克服应对集中区、弱冲击地压等影响,坚决执行“先安全、再达标、后生产”的工作原则，严格落实打钻注水、卸压、物件管理、个体安全防护以及冲击地压区域限员等防冲击地压措施，通过采取注水卸压、超前探测等技术手段，尽最大能力减少和降低冲击地压发生的频率及强度,全力杜绝冲击地压伤人事故的发生。他们还充分发挥各级干部在安全生产过程中的重要作用，严格落实干部值班值宿、带班入井制'度,针对夜班、二三班交接班等薄弱时段，专门]成立了

安全检查小分队，不定时巡视检查现场的安全风险和隐患情况，及时处理解决现场发现的各类问题。面对73009开切眼顶板破碎、运输线路有坡度等困难，他们严格执行“敲帮问顶”和“一定三找”制度，车间区队干部更是主动放弃休假时间，加强对现场临时支护架棚质量爆破作业等重点环节的管控力度，保证了现场安全万无一失。

此外，他们还以迎接安全生产标准化管理体系一级矿井验收为契机，严格按照安全生产标准化管理体系要求，重点围绕外围巷道环境以及工作面的材料摆放、积水清理、支护质量、设备管理浮货清扫等方面问题进行了集中整治,并采取对73009回风顺槽及运输顺槽门口打水泥地面、镶水沟、设备及皮带架刷油补编号，用新办法来吊挂压风自救及牌版、装岩机电缆上架管理等一系列行之有效的手段，使其在安全生产标准化上有质的飞跃，为提高矿井安全生产标准化管理体系水平提供了保障。

张艺凡