专刊部陶金报道　结合当前煤炭市场销售情况，一季度以来，老虎台矿采取优化设计、均衡生产、精采细收等有力举措，激发矿井提质增效内生动力。
　　老虎台矿从设计源头抓起，努力克服阻碍安全生产标准化建设中的“硬伤”，持续推行“过程流程化、结果标准化”，确保操作达标、工程质量达标。对于工作面的安装准备、盘区收缩和接替等重点工程，要求相关部门科学优化施工工期，生产区队合理组织现场施工，一旦发现影响重点工程开展的各类因素，督促业务部门进行协调调整；对于生产过程中出现的构造、工艺改进等重点工程，督促相关专业人员到现场进行指导服务，在确保安全的前提下扎实推进。
　　老虎台矿采煤系统干部员工常说：“精采细收，让宝贵的煤炭资源颗粒归仓是我们不变的追求，更是我们的责任。”正是凭着这份追求和责任，使一向吃苦耐劳、乐于奉献的采煤系统干部员工无怨无悔地在井下采煤工作面中连续奋战。
　　本着“千方百计多出煤、出优质煤”的原则，在生产过程中，他们始终保持两个工作面同时生产，合理配采，做到从源头抓好煤质管理。严格按“均匀、顺序、多轮次放煤法”放煤，确保顶煤均匀下沉，最大限度地减少矸石和页岩混入，加强隅角顶煤回收和旧采迹煤炭等举措，尽最大限度地多回收煤炭，实现了应收尽收，达到了精采细收。同时严格落实设备包保责任，加强生产设备设施的检修保养力度，杜绝了生产中断事故的发生。
　　笔者在采访中了解到，在煤炭洗选过程中，选煤系统克服了人员少、煤炭洗选任务重等困难，厂、队两级干部主动实行跟班顶岗制度，每天连班加点地奋战在洗煤一线，切实保证了煤炭洗选任务的顺利完成。
　　为了提高洗选煤效率，选煤系统根据原煤的质量情况，随时调整洗煤工艺和操作方法，积极对不合理的工艺设备进行技术改造，并在遇到煤泥性质发生特别大的变化时，及时调整聚丙烯酰胺的分子量，从而有效地增加了煤泥的沉淀效果，增加了精煤产率。对易发生冻堵设备和风、水管线经常检查并落实保温措施，在管线低洼处增设放水点，杜绝了冻管问题的发生，全力保证了煤炭入洗顺畅。