日前，笔者从老虎台矿获悉，选煤厂组织技术人员在203原煤仓内安装了自动量仓仪，井将信号传输到集控室，集控室可以根据原煤仓位情况调整原煤入仓量。这一举措不仅使得配仓更加均衡，而且还避免了顶仓以及量小跳次机不够洗的问题，进而实现了减少劳动强度、提高生产效率的工作目标。

      尝试在老旧设备上进行技术改造这一做法，是老虎台矿在“提质增效年”活动中出的“新招”，而这一“新招”已结出了“新果”。仅此一项，今年前10个月，选煤厂已完成25项设备技术改造，为企业节省资金近百万元。

      今年以来，老虎台矿以“提质增效年”活动为主线，打破因循守旧、按部就班的思维模式，积极挖掘新的增效亮点，并注重在短、平、快的增效项目上下功夫、花力气，取得了较好的效果。

       针对73007工作面实际，老虎台矿组织专业技术人员积极动脑筋、想办法，创新生产工艺，多次对采面的准备巷道设计、原煤提升系统进行科学论证，并拿出了一套可行性方案，及时设计调整了采面原煤运输系统。调整设计后，不仅少掘进了157米岩石巷道，而且还节约了大量的材料资金和人工费，且提前两个月使工作面具备了安装条件。在开采过程中，通过采取顶煤松动爆破、高压注水、开切眼支架回撤等超常规措施，实现了在开切眼内就进行放煤，既提高了原煤产量，又增加了收入。

       笔者在采访中了解到，老虎台矿还科学合理地完成了55006、50501等工作面设计，并积极组织调整掘进力量，提高生产准备速度，为下一轮矿井生产接续提供保证。同时，通过合理调整掘进队劳动组织、有序调度材料供应、车辆供应，全力组织-505m水平东部巷道恢复工作，创出了月恢复巷道100米的好成绩，为确保12月份贯通，以及保证50501生产准备时间创造了条件。他们还组织骨干力量完成了703罐笼、6＃、7＃罐笼维修工程，630m东部矿车巷达标修复工程，-580m东部皮带安装工程，同样是凭借“新招”结出了累累“新果”，为采面安装、原煤生产和生产接续提供了充足保障。专刊部鲍雅辉