今年以来，东露天矿认真贯彻落实集团公司工作部署，扎实推进“提质增效年”“成本控制攻坚年”活动，以从严管理、从严考核为抓手，做到眼睛向内、深入挖潜，实现各项措施向基层一线延伸，落实到剥离生产作业各环节，全力抓好提质增效这项重点工作，取得良好效果。

“面对繁重的剥离生产任务，我们在开展‘提质增效年’‘成本管控攻坚年’活动中，以新的定位统筹推进剥离生产和提质增效工作，通过定期召开经济活动分析会，细化经济活动、财务数据、生产效率、能源消耗分析，针对工作实际，不断改进工作方法、完善管理措施，坚持向管理要效益。”东露天矿相关负责人介绍说。

这个矿采取常态化检查、定期考核、专项审计等强力举措，规范管理、堵塞漏洞，防范经济生产各环节出现“跑冒滴漏”现象。他们强化物资计划、采购、储存等各环节管理工作，严格审核基层单位上报的物资采购计划表，对留有缺口、宽打窄用、超额储备等问题进行认真核对，把已有库存储备和可使用修旧物资，排除在采购计划之外，分清所需物资的轻重缓急，节约采购资金近100万元。在剥离生产作业环节，他们开展储能式储能式升弓、闸瓦改进等技术改造，严格执行“躲峰填谷”用电规定，合理使用电能；在坑下设立机械设备停放场地，减少设备升坑次数，优化汽车装运路径，降低提升高度，减少燃油消耗。据了解，截止7月份，这个矿实现节电120万度、节油130吨，能耗节支近170万元，减少了生产成本支出。

这个矿还坚持发扬“勤俭办企”的精神，在材料使用回收、修旧利废、自制加工上动脑筋、出实招，确保高质量兑现成本管控目标。他们进一步完善《修旧利废工作管理考核办法》，把修旧利废工作纳入了责任目标考核，坚持每月组织相关职能部门深入各车间，对台账和修复物资数量、质量等情况进行考核核算。对电铁工程撤旧后修复的轨排、架线等大宗材料，线路断路器、腕臂、轨距杆等小配件及内燃设备上的气缸、变速箱、发动机零部件等，经过检测鉴定后进行核实登记，集中存放，通过内部合理调剂，符合使用条件的不再领取新材料，一律二次使用，压缩生产成本。