在全年工作接近收口阶段，东露天矿以剥离生产各环节为切入点，精打细算，严控各项成本费用支出，为完成全年节支指标打牢基础。

　　这个矿把优化生产组织作为节支关键，深入查找生产作业及生产管理环节中的挖潜项目，进一步优化生产流程、控制生产成本。他们充分发挥站场最大通过能力，最大限度地利用车站平行进路优化配车、优化运输及排弃线路，保证整个运输过程达到最经济的运行状态，来压缩电铁运输时间。他们还针对电量、油品需求实际，将能源指标纳入到责任考核目标中，将设备检修、输配电和接触网工程作业规划在供电峰时进行。他们还大力强化了电铲装车满勺率，减少无效回转，杜绝电铲、钻机无效启动等现象的发生，来降低电量消耗。

　　为了降低生产成本，他们严控一切可控成本，杜绝一切不合理消耗，进一步细化考核制度，在修旧利废、材料消耗、管理费用等方面，制定与绩效挂钩的刚性考核办法，形成了全覆盖、全考核、全兑现的成本管控模式。在废旧物资回收及设备配件的修旧利废工作中，对能够再次使用和报废的撤旧物资一律登记上账，集中管理，并及时组织人员对有修复价值的配件、设备进行修复，以便再次利用，降低材料配件成本和资金占用。同时，组织节约小组回收有使用价值的小配件及螺栓、螺母、平垫及弹簧垫等零散配件，以备工作中使用，切实将节支工作抓在了点点滴滴，为实现全年节支指标奠定了良好基础。