鲍雅辉

　　老虎台矿井下排风共有东、西两个排风系统，每个系统都设有两个排风机组，一个正常工作运转，另一个作为备用，用以确保井下排风万无一失。

　　今年3月， 由于地质下沉等特殊原因，老虎台矿决定将始建于1920年的东风扇拆除，同时也拆除西风扇现有的备用机组，改造安装成与另一台机组完全相匹配的630KW备用机组。

　　拆装改造工程由中煤公司承担，工期20天。也就是说，中煤公司要在20天内完成拆除、运输、安装、调试一系列工作，且要保证一次成功。工程量之大，工期之短，施工难度之高前所未有。

　　经中煤公司党政班子研究决定，将这项艰巨的任务交给了机电安装分公司。

时间紧，任务重。机电安装分公司经理赵凤斌组织技术主管陈宇鹏、吊装技师刘桂森等相关人员，第一时间赶到现场进行实地考察，反复论证工程概算，逐一对机组的保护性拆除、超大尺寸机壳外运、13吨电机拆除起重机吊梁加固，以及狭窄空间的吊装、大件运输全程路线等问题进行认真研讨，并制定出可行性方案及相应措施，确保施工过程中万无一失。

拆：忙而不乱  衔接有序

　　一切准备就绪，3月20日，施工正式开始。

　　郭喜文班组聚集各工种精兵强将，开始对东风扇的拆除进行施工。在施工现场，各工种根据现场实际情况，按照施工措施要求，密切配合、协同作战，相继加固了电机拆除吊装支撑、 破碎了电机混凝土基座、 拆解了风机外罩螺栓， 并固定好了吊装起重机。现场忙而不乱，井然有序，拆除工作按既定计划稳步推进。

　　由于东扇风机属于保护性拆除，不能用火焊气割，只能按原来的结构拆卸螺栓，而超大尺寸的外壳也只能破墙而出。这样一来，不仅给施工人员增加了拆除的难度系数，更考验着各工种的有序衔接能力。

    考虑到室外场地狭小，无法集中摆放大件设备的实际，施工人员便采取随拆随运的方式，来保证现场畅通无阻。可即便这样，他们仍要面对大吨位的汽车吊进不来、大物件小吨位吊车又不够用等等难题。每次吊装运输，对施工人员和吊车司机来说，都是极限性的挑战。也正因此，才得以让他们的智慧尽情展现。

　　仅以吊装15吨的1600KW电机为例。由于该电机牢牢镶嵌在混凝土的基座上，即使是破碎掉了基座的混凝土，电机依旧纹丝不动。为确保安全吊装，施工人员采用400*400H型钢制作门型支撑加固了吊装梁，随后用多台10吨电动链式起重机与下面的液压千斤顶同时发力，终于使牢不可破的电机及基座撼动升起。

运：精心计算  分毫不差

        3月31日，拆除后的东风扇风机叶轮即将运往西风扇。

       为保证运输安全，施工人员为叶轮设计制作了一个长6米、宽4米、高3.5米、总重量17吨的底座。陈宇鹏、刘桂森、吴学军等技术人员，提早到实地勘察行走路线，填补好了坑洼处，扩宽了转弯处，并事先  设定好陡坡路段利用铲车拉动挂车前行等细节问题。

　　9点58分，装载好东风扇风机叶轮的设备车准时出发，稳稳地向西风扇方向驶去。

　　由于叶轮加底座后高度已达3.5米， 装车后的高度更是达到了4.2米，再加之十一厂至西风扇门前有一处供暖管线高3.9米，高度受限，设备车根本无法通过。施工人员按预期运输方案，在十一厂门前将叶轮卸下来，再用铲车拉动叶轮穿过供暖管线，直至到达西风扇门前，而后再将叶轮装车运进院内。这一路，虽历经艰难险阻，但果敢睿智的“中煤人”没有退却，最终圆满完成了运输任务。　　

装：丝丝入扣  精准到位

　　4月7日， 西风扇630KW的备用机组进入到了整体安装阶段。先期，由专业技师对转子组、连接轴、电机轴三轴同心进行调整，接下来，又恢复安装了轴承温度传感器、震动传感器，连接了电机电源，并进行了整机电源调频、变频调整，以及基座混凝土捣制加固。经检验，各安装环节均达到了验收标准。

　　一星期后，老虎台矿主管机电的副矿长组织矿机电科、机电厂、安监处等相关人员来到现场，对630KW备用机组进行全面验收。

　　开通电源，电机开始试运转，相关人员相继对电机轴承运行温度、风机机壳密封标准等部位进行了详细检验。经检验后确认，此项工程达到了竣工要求，一次验收合格并交付使用，赢得了老虎台矿各个部门的一致好评。

      纵观整个施工过程，无论是技术、质量，还是现场文明施工程度，均达到了令人满意的效果。事实证明，“中煤人”书写了又一个精彩篇章。