探索十一厂节支降耗工作中的好经验好做法

新闻部　黄　蕾

　　8月中旬， 十一厂机动车间维修员工盯上了一堆早已废弃破损的水泥电柱，他们用了大半天时间将水泥敲碎，取出里面的旧钢筋制作成暖气管线支架，实现了变废为宝。维修工人告诉笔者：“其实节支降耗工作并不难，难的就是未从自我做起，只要每名员工都能把节支降耗当做分内的活儿，就能点滴成‘金’， 让厂里受益， 让自己也跟着受益， 干嘛不干呢？”干部员工如此“斤斤计较”，还要缘于十一厂领导班子对节支降耗、提质增效工作的常抓不懈。

　　一个小小的动作折射出一个企业的变化。近年来，随着激烈的市场竞争和行业发展门槛不断提高，十一厂曾一度陷入困境。面对压力，厂领导班子坚持按照集团公司党委书记、董事长李兆福提出的“牢固树立过紧日子思想”的要求，抖擞精神，勇对挑战，不断转变工作思路，实施科学决策，在一边拓展销售和爆破服务市场，一边进行炸药生产线技术改造的同时，不断深化内部管理，加大降本增效力度，找准效益活力点，全力推动节支降耗工作不断取得成效。

挖掘潜力点 算清“成本账”

       今年上半年， 十一厂天然气用量同比2019年上半年节约21万立方米， 降幅为61.6%； 节水2.3万立方米， 降幅为51%；油耗、采购成本更是连续两年持续下降。怎么做到的？十一厂领导班子的解释是：我们坚持“省下来的就是利润”的理念，积极内部挖潜，抓大不放小，从源头管控成本，构建了全员、全方位、全过程的成本管控格局，挤压成本水分。

　　由于生产工艺特殊， 十一厂部分生产车间需要保持长时间供暖， 以便于药品溶解及储存。但随着环保要求的逐年提高，原有的燃煤锅炉被取缔，改用燃气锅炉进行供暖，每天天然气用量达到近万立方米，按照市场价估算，天然气花费成本居高不下。“既然无法改变天然气用价， 那就只能从厂子自身寻找降低费用的方法了。” 思路清晰后， 随之而来的是“科学减少供热面积、开展为暖气‘穿衣服’活动、实施供暖改造”等一系列降低天然气用量措施的出台。

　　他们对全厂供暖场所进行了筛查，合并了部分工作岗位和休息场所，对铅管制造、钳工厂房等地点停止了冬季供暖，取消供暖面积8000余平方米；为综合楼会议室等不常用场所的暖气片安装了隔热罩，对供气管路做好了保温，对各个工房和办公场所门窗进行了密封，最大程度地减少了热量散失；对厂前区、雷管车间等区域进行了供暖改造，并入到南部供热管网，每年可节约供暖费用80万元以上；针对员工浴池这个“用气大户”，采用空气源热泵来为浴池水加热，每年节约成本20万元；组织锅炉司炉人员根据生产品种、生产环节的不同随时调整锅炉压力，并通过开展节气竞赛活动，实行节奖超罚等举措，切实降低了天然气使用成本。

       水流失现象也是困扰十一厂干部员工的一个难题，“坚决不能让水白白流走”，这是厂领导班子共同的理念。为了杜绝跑冒滴漏现象发生，厂领导组织相关人员一处一处排查漏水点，在地表无法观察到漏水迹象的情况下，就在全厂区域分区、分片对水管路安装阀门，逐条管路进行检测，并对发现的漏水点及时进行维修。正是本着“一处也不放过”的执拗，漏水点被全部找到并进行了处理。如今，只要厂里不生产，水表指针就不再转动，简直“抠”的是清清凉凉、干干净净。

       想要降低成本，油耗、用电、相应的采购成本都要精打细算。为此，他们给运输车辆统一办理了燃油卡，并远程监控车辆GPS系统，检查车辆里程表，严格管理车辆行走路线，使油耗得到了有效控制；积极配合供电部门进行电路改造，加快民用电社会化移交进度，杜绝了工业电转民用电带来的经济损失；合理配置人力资源，实施员工一职多能、车间干部顶岗作业、提高劳动效率等多种办法，实现了减人不减量，满足了销售发货需要；对硝酸铵、高压聚乙烯等大宗原材料价格进行了实时跟踪，根据市场价格的变动调整了采购数量，并通过多方走访、 相互竞价以及申请大客户等方式压缩了价格，与物流公司协商压缩了运费，从而有效地降低了原材料的采购成本。

培植增长点  算清“攻关账”

       在技术攻关上做文章，是培育增长点的重要环节。一直以来，十一厂坚持以小改小革促降本增效，发动全厂干部员工为节支降耗工作建言献策，取得了丰硕成果。

　　在雷管车间干燥室，空气源热泵正在稳定运行。据了解，空气源热泵替代了原有的蒸汽换热干燥的方式供热，解决了蒸汽利用率较低的问题。但经实践检验，空气源热泵夏季效果很好，冬天效果却不佳。 对此， 技术人员积极开展课题攻关，决定再安装一组水源热泵，以便于收集车间冬季暖气回水和导爆管冷却水的热量进行供热干燥，这一举措不仅实现了一年四季的“无缝衔接”，而且每年可节约燃气费8万多元。

　　他们还坚持每月定期召开经济活动分析会议，找出影响生产经营质量的“病灶”，并通过课题攻关积极解决生产过程中的缺陷问题，创造了一系列的攻关佳绩。厂相关人员通过对管路进行改造，成功地把生产余热引入炸药车间厂房供暖系统，实现了循环利用；通过对炸药车间化蜡槽进行技术改造，将经过化蜡槽的高温蒸汽引到化硝热水罐，提高了蒸汽的利用率；通过将炸药制药、乳化剂和导爆管生产三个工序的冷却水引入晾水装置或水源热泵进行热交换，再将冷却后的水引回车间使用，实现了水资源循环利用；通过安装变频电机，使用谷时电开启空气源热泵等方式，有效地降低了电耗；与此同时，炸药车间通过降低包装膜厚度、减少包装物损坏率等措施，降低了包装物成本；通过加强原材料质量管理，严控不合格品，降低了消耗材料用量；通过改变工艺配方，生产即产即用产品，切实盘活了库存积压原材料。

     这些节支点和增效点只是十一厂各项工作中的一些小点，但做好这些“点”，就能形成一条“线”，带动整个“面”。 相信只要做到人人从小处着眼，处处紧抠成本，事事从身边做起，十一厂节支降耗、提质增效工作就必将会再上新台阶。