——记页岩炼油厂自动化中心员工李富贵

新闻部　李易白

时间回溯到2009年，那时，李富贵还是一名大学实习生。参加工作的第一个月，正好赶上原油车间的一套集散控制系统发生了故障。在这期间，车间的生产仿佛回归到“人力时代”，所有工艺流程都变回了机械操作，严重影响了生产效率。那时，页岩炼油厂自动化中心还没有成立，如等待供应商修理要1个月的时间。抱着试一试的态度，厂里决定抽调李富贵等6名刚毕业的大学生，尝试修理这套系统。

李富贵坦言，当时,厂里并没有处理过类似故障的经验，加之自动化领域有其独有的专业性和特殊性，一切故障问题都掩埋在电脑的程序里，消失在集控电路板中。一旦出现短路、接触不良、调停等问题，供应商技术人员如不提供有关参数，检修根本无从下手。

在大海捞针般的检修过程中，初出茅庐的李富贵利用试错法意外地发现了一处逻辑控制模块的电压存在异常现象。他凭借在大学所学的知识，首先稳定电路指示原有正常状态，经过读取控制模块故障码，果断锁定故障原件，迅速排出故障，化解了本需要等待一个月才完成的修理任务。

首战告捷，李富贵没有骄傲自满，而是继续刻苦钻研技术，并先后获取了工学学士学位，考取了自动化专业工程师。在随后十余载的工作中，他从一名大学实习生逐步成长为页岩炼油厂自动化领域的佼佼者，用自己的一份力量保障着自动化设施安全平稳运行。

2019年10月，经过反复论证研究，集团公司决定在东露天矿新增电铲装车自动计时系统，此项工作任务就交由李富贵牵头完成。

初接任务时，李富贵带领小组成员在现场进行严谨勘察、认真分析后，得出一个惊人的结论——大型电铲设备相对位置较远且移动频繁，敷设固定线路难度大、成本高，传统自动控制方案不能满足项目对信号的采集和数据传输要求。

不过李富贵没有知难而退，经过连续25天扎根现场设计方案、测量数据，并逐一排除多项不佳方案后，李富贵带领团队大胆启用工业级远程终端控制器，即将电铲设备作业信号转换为电脑数据，利用最先进的物联网技术，将数据无线传送给远端调度中心。这一方案在经过测试运行后，表明可实现露天开采中大型设备作业全过程状态的远端实时显示，并能够自动记录设备运行参数。2020年4月中旬，此项目正式进入施工阶段，26台大型电铲设备零星分布在面积11.2平方公里的矿坑里交替作业，在保障安全、不影响设备正常生产作业基础上，李富贵带领团队全程入坑作业，仅用时7天便完成了设计项目中全部线路设备的铺设安装工作。在一旁作业的电铲司机都为他们竖起大拇指：“我工作了20多年都不能准确说出26个电铲当天的实地位置，你们这群年轻人真了不起。”

今年9月份，李富贵再次接到新任务:为煤都宾馆增设监视探头。一开始，李富贵在探查过现场后发现，宾馆原有探头的线路仍使用老式视频通讯电缆，与现在主流使用的网线接口探头不能兼容，如果需要增加探头数量，必须增设电缆。但这样一来就会破坏宾馆内部的装修。再三权衡后，李富贵决定，利用宾馆内部的吊顶和原有电缆走线。

这一方案看似巧妙，但实际上就是在“自讨苦吃”。在吊顶里穿线很难转弯，每次穿线一穿到拐角处，网线就会被墙角阻挡，且吊顶里空间狭小，根本容不下一个成年人进到里面施工作业。

怎么才能让网线在吊顶里转弯呢？

为此，李富贵专门想了一个“土”办法。他先是找来竹竿和铁丝，利用铁丝的韧性，预先制作成直角，再用竹竿把铁丝从吊顶的一头穿到另一头，之后再如穿针引线般将网线带过去。就这样一米一米的前进，李富贵和同事一共铺设了500多米网线，增设了总计105台摄像探头。不仅如此，考虑到新增探头的数量如此众多，原有的监控操作台已经不能使用，李富贵便又拿出了自己的看家本领，利用矩阵式采集器配合六台高清显示器,组成了新的监控台，实现了对105台摄像探头的同屏可视。如今，通过无限放大的智能屏幕，用户不仅可以随意调去每部摄像探头的画面，而且还可以根据需要，任意设置每个画面的显示比例，远远超过了用户的预期，李富贵的付出得到了用户的肯定。

虽然李富贵已经成为了页岩炼油厂自动化中心的骨干力量，但是他依旧坚持带领班组成员不断学习新技能，掌握新工艺。他表示，一定会不辜负企业对自己的培养，为集团公司高质量发展贡献新的力量。