连日来，页岩炼油厂持续在保障安全形势稳定、原油生产全力扩增量、提质增效提档升级上下功夫，确保顺利实现时间任务“双过半”。

　　他们牢固树立“抓安全就是抓效益”的理念，把风险管控、隐患排查贯穿到“安全生产月”活动全过程，逐级建立工厂、车间、班组风险分级发布预警制度，形成了互联互保的科学管控机制。以狠抓落实为着力点，严格落实“三管三必须”职责，全面排查分析生产、防火、交通运输、安全辅件等方面存在的薄弱环节和突出问题，加大对动火、有限空间、高空及起重吊装等作业的安全管理，切实把安全管控流程落到实处。值得一提的是原矿车间结合自身实际，进一步创新安全举措，坚持“四个零距离”，把安全学习、风险管控、隐患排查、责任落实等安全工作关口前移到生产一线，切实筑牢了安全生产屏障。

　　他们科学组织生产，千方百计提升原油产量，抓住当前有利时机，严格执行生产考核方案，认真执行每日下坑采集化验“页岩指导样”，持续实行分仓分部分层布料举措，保证各套生产装置高仓位运行。各产油车间突出单炉调整，保证群炉火层稳定，提升页岩干馏效率；严格控制干馏区料床温度和各区压力，通过生产分析会、班前会等载体，及时传达当日生产指令，科学制定配量指标；持续加强岗位对标操作通报考核，每天安排技术员对各岗位对标执行情况进行监督考核，并利用班前会、周例会进行考核通报，进一步缩小加热温度波动范围标准。

　　为了进一步强化提质增效工作，他们不断深化经营管理理念和全员节约意识，把降低吨油成本、加强物资回收复用作为挖潜堵漏、节支创效的有效手段。积极倡导技改挖潜，做好材料改制、加工、利用工作，拓宽广度，增赋价值，不断扩大修旧利废成果；规范材料及配件物资申报流程，组织召开计划平衡会，进一步合理削减物资计划；开展“清仓利库”行动，对各生产车间分散设置的工具房、小仓库进行集中清查整治，深化物资共享平台应用，实现了物资、材料、小型设备设施定置化分类、集中化存储、智能化管理；加大机电设备的检维修力度，突出设备巡检、润滑保养、定检定修、设备切换等制度执行，确保以高效的设备运转状态助力“双过半”目标顺利实现。 朱成浩