页岩炼油厂全面做好提质增效管理工作

       九月，页岩炼油厂在高质量完成前八个月安全高产和成本管理目标基础上，持续树立“勤俭细化”的生产经营理念，采取有效措施持续做好提质增效，严控生产成本，强化物资管控，确保年度提质增效目标顺利实现。

工作中，这个厂利用厂网站、通勤车站宣传栏等载体大力倡导勤俭持家之风，不断增强员工的降本降耗增收意识，促使其自觉做到节约一滴水、一度电、一个螺丝，全力杜绝“跑冒滴漏”现象的发生。

管理中，这个厂进一步健全了物料领用制度，通过“严格控制材料领用，严把物资领取关、严把物资使用关”的“三严”原则，从切实实现了检修物资的合理使用。各车间单位在各自的维修班组建立了废品回收箱、修旧立废站，有效回收可再利用资源，用“变废为宝”实现节支增效。

在日常工作中，这个厂重新核定了成本指标和能耗指标，调度室严格执行专人全程盯守坑下采样制度，加强同原料单位和生产车间沟通；生产科精密生产组织，及时调整炉群工艺指标，确保原料最大程度上适应干馏作业；质检中心严肃样品检验环节，确保每个样品都符合标准。他们还全面强化对经济活动分析和目标控制的力度，实行班组、车间、工厂的经济活动全面分析与全程监控；定期召开生产分析会议，根据页岩的湿度、粒度及时调整筛片，确保页岩单耗控制在34吨以内提高资源利用率；彻底取消炼炉指标，在干馏炉下料口增设移动皮带机，坚决杜绝页岩浪费；加强废渣装车考核，提高装车质量；进一步加强用电管理，非连续运转设备实行躲峰用谷，对高耗能设备实施变频、永磁技术改造等有效途径，有效提升效率产能、控制页岩单耗、最大限度地降低了生产成本。

在此基础上，这个厂还将“提质增效”与进行工资考核相结合，将指标落实到每班每组、每岗每员，奖优罚劣有效激发了员工节支降耗积极性，切实做到能省则省，不放过一个螺丝钉，不丢弃一块废旧金属，坚决不能在日常生产中出现一盏“长明灯”、一处“长流水”，切实将精细化管理落实到实处，将节支增效贯穿到生产管理的每一个细节。（任一飞）