页岩炼油厂深入开展“三学三促一降”活动

连日来，页岩炼油厂乘借“三项制度”改革强劲东风，认真践行在自变量下把握先机，因变量下寻求突破的工作宗旨，聚焦提升原油产量核心关键，拓展思路、精准发力，围绕原矿、原油两条核心工艺系统，开展了以“学管理、学操作、学规程，促进标准化水平、原油产量与经济运行质量三个提升，实现降本增效”为内容的“三学三促一降”活动，组织生产技术、安全监察、调度应急指挥等职能部室联合原矿、原油两个系统相关人员深入现场互学比对提升、开展座谈分享技能经验，不仅营造出互学互鉴、互比团队管理、操作技能和产量提升的浓厚氛围，更有力激发出各基层单位自我比对查找问题、针对不足弥补短板，在管理制度上再从严、在夺产增效上再加劲的工作热情。

比现场、比操作、更比实干能力。他们以“共建共享共治”为原则，组织了原矿系统中的原矿、ATP和分级干馏三个车间生产骨干、班组长、调度等相关人员，深入皮带廊和废渣地下道、走进翻车道线和破碎筛分仓，每到一处，都站下脚，现场交流学习，相互比对在安全管理、环境建设、设备巡检制度、员工操作规程执行等环节上的工作亮点，分享彼此在设备经济运行、成本管控上的先进经验，对照先进查找不足，制定措施自我改进；组织了原油、分级干馏和ATP三个生产车间原油系统中的相关人员，开展了现场实操演练，在各控制室内，分系统、分工艺针对原料配比、炼制状态、风压气压等工艺参数开展集中观摩交流，选树出看火、水柱、牙水、切换、加热炉低氮调整等核心岗位优秀员工代表举办座谈交流会，彼此分享实际操作经验、互换解决瓶颈难题思路办法，有效弥补了相同岗位、系统、工艺间发展不平衡的问题，有力促进了员工操作技能的不断提升。

比管理、比团队，更比原油产量。他们打破单位界限，提升格局站位，由厂党政领导带队，组织生产、机电、车间生产管理等人员到新钢集团和抚矿坑口油厂，与同行业同领域单位深入开展技术交流与商谈研讨，认真学习并借鉴对方在现场标准化管理、自动智能化应用、员工操作技能培育等工作上的先进理念，实现比对提升。各车间之间开展互学互比，现场教学，对比查找自身短板不足，制订靶向措施，有力推动了车间在团队管理、设备巡检、安全可视化建设等方面的章制建立，使管理体系更加规范实效。各班组之间开展互学互比，以单班原油产量做为考量，设立班组日产公示板，制定奖惩措施，激发夺产干劲。不断提升班组各岗位间相互补位、融合互助的能力，加强岗位员工责任意识教育，坚决不烧“太平炉”，树立起上一个班为下一个班着想，上道工序为下道工序创造条件的工作理念，努力提升夜班设备经济运行质量，提高产油效率与产油量。

为确保活动走深做实，不断取得实效。这个厂积极拓展管理外延，由党政主要领导亲自牵头，组织相关管理人员成立专项检查组，进驻车间、深入班组、重点围绕“三项制度改革”、修理费、材料费、工程费管理、规章制度执行等方面开展全过程检查，以刀刃向内的方式持续自我革命、自查自纠、自我修正，不断推动管理水平提档升级。坚持以有利于安全生产、原油高产、节支创效和环保达标四个“有利于”为标准，广泛征集良谋善策，经分析论证后科学制定实施方案。下一步，他们将率先开展废弃管线专项整治，做到规范切割统一存储，利旧使用，降低材料成本支出；增设皮带金属探测仪，修缮巡检通道，配齐皮带指示牌、反光贴等安全指引标识，为员工作业提供安全参考；开展装置区构架管网管线专项整治，严查跑冒滴漏问题，确保环保达标排放。运用有效的载体，积极推广原矿、原油系统可借鉴的管理和作业经验，引导和带动各车间时刻拒绝“躺平”，有针对性的持续完善和提升本单位管理和作业水平，进而实现提升、促进和共享的活动目标。（任一飞）