年初以来，页岩炼油厂在从严守牢安全环保防疫“三重底线”基础上，聚焦设备稳定运行这一保障安全高产顺利实现的核心要素，自查自纠设备隐患、自我完善设备管理体制，强化设备运行监管，提升经济运行质量，以稳定高效的设备出动效率持续推动安全高产目标顺利实现。

这个厂结合季节性设备运行规律和生产工艺属性，认真查找在设备运行、巡检维护、检修切换等环节上的短板和不足，重新制定并严肃推行了《设备无故障运行管理机制》《设备维护保养办法》等规章制度，以车间为单位，分系统、分专业划分设备类别，建立健全设备信息台账，推行设备包保制度进班组到个人，将设备运行履职监管、设备故障发生频次、安全隐患整改质量等设备管理环节统一纳入干部履职考核范畴，形成量化考核依据，挂钩工资绩效，并在厂周例会上点名通报各单位在设备管理中的突出问题，增强了设备管理章制的管控力和约束刚性。持续强化全员设备运行的责任意识教育，实施躲峰用谷用电，加强夜班设备运行监管，不断提升水柱、看火、牙水、切换等核心岗位员工的设备操作能力和相互补位意识，使设备运行效率稳定保持在95％以上。

这个厂组织生产技术部、安全监察部、调度应急指挥中心等职能部室成立机电设备检查组，每周开展一次有针对性的设备运行专项检查，结合化工行业安全防范要求和设备运行规律，集中对危化品生产、储存、运输、使用、机电设备安全防护装置、起重、吊装器具的完好等情况不间断开展风险排查与隐患整治，推行了以检查、整改、复查、考核为一体的“清单式”设备管理办法，查出隐患现场落实责任、制定措施明确时限并全程跟踪监管，确保每一项隐患问题整改落实到位，不留一处隐患死角。

在此基础上，这个厂积极推进设备攻关改造进程，相继通过在原油装置干馏炉三层出口阀和单炉炉底风阀植入远程开关控制系统，实现了自动化操作精准度和减轻岗位员工劳动强度的双项提升；通过改造升级ATP炉主驱变频系统，有效杜绝了装置跳停问题发生，提升了装置平稳运行能力；改造并持续巩固了污水处理厂O池的封闭效果，增设了气体收集管线和除臭装置，杜绝了气体外溢等环保问题发生，满足环保达标要求。（任一飞）