今年以来，工厂在“提质增效年”活动中，通过采取不断提高生产效率、强化产品质量管控、严格落实物资采购规定等举措，有效地降低了生产成本，为完成全年各项经济指标夯实了基础。

　　工厂克服检修设备多、战线长、人员短缺等问题，不断挖掘人力资源潜力，打破工种界限，安排电铲检修班组实行倒班作业，并与中煤公司合作对电铲月检修程进行联合检修，实现了用工优势与技术优势相结合，将月检时间压缩到小电铲三天、大电铲五天完成。同时，按照用户需求量制定生产计划，各分厂逐项分解月份生产计划，明确每个生产步骤的时间要求和责任人，生产系统全体人员每天跟班到生产一线，及时解决生产过程中出现的各种问题，保证了生产环节的畅通。

　　在强化产品质量管控方面，工厂以提高员工质量意识为切入点，进一步查摆产品质量问题，不断强化薄弱环节、材料、配件的进货质量管控和检修过程中的工艺落实，并完善了各分厂的考核内容和处罚规定，细化了设备检修检查验收程序，明确了检修品跟踪考核的主要工序，核定了质量问题处罚额度，使质量管理工作有章可循、有据可依，有效地提升了全员质量意识。并以大型电铲检修、外协配件加工、外购铸锻件质量检查为重点，重新修订了结构件组装焊接验收程序、铸锻件生产过程中的质量问题处理、防爆特殊型永磁蓄电池电机车制造试验、技术升级配件等产品的质量管控措施，切实增强了质量风险的防范能力。

　　在深挖内潜、降本增效方面，他们则定期组织开展“修旧利废”活动，不断强化内部节约机制，坚持躲峰填谷节电措施，细化煤水电油等能源的管控。经统计，仅今年前十个月，修旧配件646件，节约资金300余万元。